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随着汽车工业的发展，对高性能铝合金轮毂的需求量大幅度增加，使得对该类铝合金轮毂的生产加工提出了更高的要求。车削加工是铝合金轮毂的一种主要生产工艺，要求高效率、高精度。
目前，在机床工具工业中，车削加工铝合金轮毂主要使用全防护式斜床身数控车床，湿式加工。由于铝合金轮毂的车削加工有以下特点：
（１）汽车轮毂加工是专业化大批量生产；、
（２）粗车、精车车削量大，铝屑量大；
（３）铝为轻金属，与微乳化的切削液混杂在一起的铝屑比较粘，极容易粘或堆积在机床内防护上，因此，与数控车床车削重金属材质如铁等不同，车铝或铝合金等工件材质的数控机床排屑不是很流畅。在通常的数控车床上车削铝合金轮毂时，需要操作者暂停机床，手工清理一下铝屑，从而降低了加工效率。数控车床冲屑系统根据全防护式斜床身车床的内防护和机床自动排屑的结构特点，设置适当的冷却液管路，利用一定量的切削液及其适当的冲刷力，自动便捷地将大量的铝屑冲至机床下部的排屑槽中，再由机床的自动排屑器排出机床外部。这种冲屑系统降低了人力成本，提高了机床的加工效率，机床自动化程度更高。
冲屑系统方案
在全防护斜床身数控车床的主体结构中，主要为后置多工位转塔刀架，机床车削工件时主轴多为顺时针旋转。在机床全防护顶部内侧设置冷却液冲屑管路，沿机床Ｚ轴方向平行安装冲屑在机床Ｚ轴全行程进行；独立式水泵通过冲屑管路提供冲屑用冷却液（机床车削用切削液由另一个水泵通过多工位转塔刀架刀盘处提供），冲屑用冷却液与机床车削用切削液相同。数控车床在车削加工的同时，大量的冷却液冲向机床内防护，水流可以冲掉粘或堆积在机床内防护上的铝屑等，并带着铝屑进入机床下部的自动排屑器槽口，再由机床的自动排屑器将铝屑排至机床外部；冲屑时间及间隔根据机床加工铝屑量的多少编程自动控制。
机床主体为全防护斜床身结构，主要包括防护顶梁１、防护门２、铝合金轮毂３（其装夹于主轴箱头部）、前护罩４、自动排屑器５、冷却箱６、内防护８、床鞍９、床身１０、多工位刀架冲屑装置外接独立式水泵１５，提供冲屑用冷却液，该冷却液与机床车削用切削液相同，水泵的扬程需不低于４ｍ。该冲屑装置设置电气梯形图，编程控制。在车削加工铝合金轮毂３时主轴为顺时针旋转，机床车削时大量的铝屑就飞溅至内防护上面；微乳化的切削液与铝屑混合在一起，极容易粘贴或堆积在内防护８的内侧面上，铝屑等不容易排出机床，有时需要操作者暂停机床，手工清理一下铝屑，从而提高不了加工效率。使用此冲屑装置时，根据车削铝合金轮毂工件特点和机床内的铝屑量多少编程控制
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