数显龙门铣床

数显龙门铣床主要参数及特点

1．机床结构  
按照中华人民共和国机械行业标准：JB/T3029.1—2006设计生产：*化龙门型结构设计，耐重切削：可配置两个立铣头及左右两侧铣头：可同时进行立铣／侧铣加工、加工范围广、可作铣、镗、钻等精密加工。  
2．主轴系统  
采用中国台湾原装镗铣头，或国内镗铣头，立铣9段11.25KW，侧铣6段7.5KW：转速为66—662r.mp/min：9/6档转速，数显龙门铣床加工适用范围广：齿轮及主轴均采用铬钼合金钢(SCM415)经淬火后精密研磨，确保滑动面精准耐磨：可作立铣、侧铣、钻孔、镗孔、并可加装90铣头，另可加装气动锁，退刀装置，有效提高工作效率。  
3．机身  
采用高强度HT250一300树脂砂工艺铸造，经整体退火处理、自然时效处理及两次高频震荡时效处理，具高刚性、高稳定性、达到经久不变形的效果。各分体部件的加工过程采用高精度工作母机并由高级工程师现场指导保证精度，每件单件都经过精密研磨，单件精度控制在0.02mm/m以内，整部机器不使用任何一片垫片来调整精度，持久性更好。  
4．底座  
超宽底座及双V导轨设计，厚实的力学机造并经过退火调质处理，双V导轨经高频淬火并经精密研磨，保证工作台往复运动的直线精度：道轨表面硬度达HR°C45°一55°，确保耐磨耗及*精度。  
5．工作台  
工作台导轨贴进口JBF耐磨带／耐磨片，能有效的降低摩擦系工作台传动采用全自动润滑装置，工作台启动时机床微电脑将自动给油泵发出工作指令．使其完成自动注油过程。  
6．传动系统  
X轴、Y轴均采用中国台湾*精密滚珠丝杆传动：具有传动精度高，进给平滑顺畅、高刚性、高承载、高效率及使用寿命长等特点：机床各传动部分均设有行程限位控制开关，当机床达到极限行程会自动停止。  
7.控制系统  
采用集中式控制面板，中国台湾原装精密数显光栅尺、磁栅尺，坐标可以随处清零定位，工作台移动速度06000mm/min，无极调速。使得操作更加简单、方便、确保加工精度。工作台光栅尺、磁栅尺采用全封闭保护，防尘、防撞击，安全性强。  
8.润滑系统采

用集中式自动供7由润滑系统，可定时、定量全自动润滑导轨，确保机床导轨的精度寿命和低速运动性能，使机床运转顺畅，有效提高机床使用寿命.  
9.电控系统  
按照中华人民共和国电气设计标准：GB/T47282008设计生产，各部分电气元件均采符GB14048.42003标准的厂商所生产的产品。主要高频率无器件如：变频器、PLC、按钮、开关等都采用中国台湾与产品，整机电控线材按IEC标准配置。  
10.精度标准