绿碳化硅-正拓-绿碳化硅微粉 涂料

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绿碳化硅的特点介绍抛光膏材料

绿碳化硅是的添加剂，是以石油焦和硅石为主要原料经过高温冶炼而成的，对于它之中之一的特点抛光膏材料是怎么回事呢，请看下文。

一、绿碳化硅的特点介绍绿碳化硅磨料高纯度、大结晶的碳化硅原材料，保证了碳化硅切割微粉的优良切割性能和稳定的物理状态。

二、有高的热震稳定性和荷重软化温度，这确保了在荷重切割小的线膨胀系数，从而保证切割的稳定；并且能够和切割机有很好的适配性。

三、粒度形状为等积而具刃锋，保证了碳化硅微粉作为切割的均衡自锐性，抛光膏材料绿碳从而保证被切割材料TTV的较小化。

四、表面经过特殊处理，微粉具备大的比表面积和清洁的外表。

绿碳化硅微粉的提纯

绿碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。工业生产中常用的一种材料，在实际的使用过程中不同工业生产对于该产品的纯度要求也各不相同，当对纯度要求较高时，我们就要采取一些方式进行提纯。

该方法是首先使用碱洗，再调整酸度，过量酸洗，绿碳化硅，再调整酸度到PH=5-6之间过滤，洗涤，烘干，包括以下步骤：

1.碱洗：

取加工好的绿碳化硅的细粉，绿碳化硅纯度90?95%，粒径D50=0.50~1微米以内，SiO2+Si含量为1~5%入塑料桶，加去离子水，加分析纯，搅拌10~12小时，静止10~12小时；

2.再调整酸度，过量酸洗：加浓盐酸P=1.19g/cm3浓度38%，加入1: 1，绿碳化硅微粉，再加浓盐酸、搅拌10~12小时，静止10~12小时，加去离子水，搅拌，压滤，再加去离子水，搅拌，压滤机压滤，重复3~4次，洗净后烘干粉碎。

通过上述讲解我们可以知道，绿碳化硅微粉的提纯方法就是先碱洗再酸洗然后洗净后通过过滤、烘干与粉碎，该方式操作简单，成本低并且提纯后纯度较高，因此被广泛使用。

简述绿碳化硅使用过程的问题

1、侧面磨削问题，在绿碳化硅的日常使用中，我们常常可以发现有的操作者不分绿碳化硅的种类、不分砂轮的种类，随意地就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反安全操作规程的操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用；

2、侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为；

3、正面操作问题，在日常的使用中，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是绿碳化硅操作中应特别禁止的行为。按操作规程，使用绿碳化硅磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人；

4、用力操作问题，在绿碳化硅的使用时，有些操作者，尤其是年青的操作者，为求磨削的速度快，用力过大过猛，这是一种极不安全的操作行为。任何砂轮的平身都有一定的强度，这样做很可能会造成砂轮的破碎，甚至是飞出伤人，绿碳化硅除尘，也是一种应禁止的行为；

5、共同操作问题，在实际的日常操作中，也有这样的情况发生，有人为赶生产任务、抢工作时间，两人共用一台绿碳化硅同时操作，这是一种严重的操作行为，应严格禁止。一台绿碳化硅不够用的时候，可以采用添加绿碳化硅的办法解决，不允许同时共用一台绿碳化硅。

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