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绿碳化硅应用在电力电子器件上
绿碳化硅属于一种半导体材料，因此在电力电子器件上也有它的广泛应用，不仅减少了电能的损失，也发挥了自身的优势，克服了众多的环境问题。
绿碳化硅电力电子器件在提高电能利用效率和实现电力电子装置的小型化方面将发挥越来越大的优势。绿碳化硅电力电子器件能提高电能利用的效率，来实现电能损失的减少，因为相对于硅器件，绿碳化硅，绿碳化硅器件在降低导通电阻和减小开关损耗等方面具有优势。
绿碳化硅的如何生产出来的
关于绿碳化硅，相信大家会很好奇，绿碳化硅磨料，它是如何生产出来的，下面为大家介绍一下其生产过程。
1、绿碳化硅制造方法同黑色碳化硅，绿碳化硅密度，但采用的原材料纯度要求较高，也在电阻炉中2200摄氏度左右的高温下形成，绿色，呈半透明状，六方晶形，其Sic含量较黑色为高，物理性能与黑色碳化硅相近，绿碳化硅砂轮型号，但性能略较黑色为脆，也具有较好的导热性与半导体特性。
2、绿碳化硅按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在工作转速下，不会）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。
绿碳化硅的产能绿碳化硅是以石油焦和优良的硅石为主要原料，添加作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成，它的冶炼生产工艺、技术装备和单吨能耗达到水平。它原块的质量水平也属。
中国绿碳化硅与世界先进水平的差距主要集中在四个方面：
1.在生产过程中很少使用大型机械设备，很多工序依靠人力完成，人均绿碳化硅产量较低。
2.在绿碳化硅深加工产品上，对粒度砂和微粉产品的质量管理不够精细，产品质量的稳定性不够。
3.某些产品的性能指标与发达国家同类产品相比有一定差距。
4.冶炼过程中直接排放。国外主要企业基本实现了封闭冶炼，而中国绿碳化硅冶炼几乎全部是开放式冶炼，全部直排。
中国有绿碳化硅冶炼企业200多家，年生产能力220多万吨（其中：绿碳化硅块120多万吨，黑碳化硅块约100万吨）。冶炼变压器功率大多为6300~12500kVA，较大冶炼变压器为32000kVA。加工制砂、微粉生产企业300多家，年生产能力200多万吨。
中国绿碳化硅产能利用率不足45%。约三分之一的冶炼企业有加工制砂微粉生产线。绿碳化硅加工制砂微粉生产企业主要分布在河南、山东、江苏、吉林、黑龙江等省。
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